产品信息(可以预定制作)
名称 | 12串24V-32V超级电容模组 |
尺寸 | 15.5mm*5mm(手工测量有误差) |
高度 | 5mm(手工测量有误差) |
电压 | 均衡电压2.67%+0.25% |
产品特点
额定电压(V):24V
极限工作电压(V):32
额定容量(F):1.6
容量允许误差:0%~10%
单体电容容量(F):15
单本数量(支):12
工作温度范围( ℃ ):-40~65
储存温度范围( ℃ ):-40~65
重量(KG):0.12
单体均衡方式:主动均衡
循环寿命(次): ≥ 500000
测试方法:
1.静电容量测试方
(1)测试原理
超级电容器静电容量的测试,是采用对电容器恒流放电的方法测试,并按理列公式计算。
C=It(U1-U2)
式中:C-静电容量,F;
I-恒定放电电流,A;
U1、U2-采用电压,V;
t-U1到U2所需的放电时间,S
(2)、测试程序
用100A的电流对电容器充电,电容器充电到工作电压止并恒压10秒,然后以100A的电流对电容器放电,取U1为1.2VU2为1.0V,记录该电压范围内的放电时间,共循环的静电容量,取平均
2.储存能
(1)测试
超级电容器能量的测试,是采用以电容器给定的电压范围,对电容器进行恒功率放电到1/2工作电压的方法进行。电容器的输出能量W是由恒定放电功率P和放电时间T关系得到的,即:
W=P.T
(2)测试工序
用恒定电流100A对电容器充电到工作电压,然后,恒定至充电电流下降到规定电流(牵引型10A,启动型1A),静止5秒后,以恒定功率对电容器放电到1/2工作电压,录放电时间并计算量值。循环3次测量,取平均值
3.等效串联电阻测试(DC)
(1)测试原理
电容器的内阻是根据电容器断开恒流充电电路10毫秒内,电压的突变来测量的。即:式中:
R-电容器的内阻;
U0-电容器切断充电前的电压;
Ui-切断充电后10毫秒内的电压;
I-切断充电前的电流。
(2)测量工序
对电容器以恒定电流100A充电,充电工作电压的80%时断开充电电路,用采样机分,别记录电容器断电后10毫秒内的电压变化值,并计算内阻,重复3次,取平均值。
4.漏电流测试
将电容器以恒电流100A充电至额定电压后,在此电压值下恒压充电30min,然后开路搁置72h。在最初的三个小时内,每一分钟记录一次电压值,在剩余的时间内,每十分钟记录一次电压值。
计算自放电能量损失,SDLF=1-(V/VW)2,计算时间点分别为:0.5,1,8,24,36,72h.
注:电压测试仪须具备高输入阻抗,将放电影响降低最小。
使用事项:
超级电容器不可使用在如下状态:
1) 超过标称温度的温度
当电容器温度超过标称温度时,将会导致电解液分解,同时电容器会发热,容量下降,
而且内阻增加,寿命缩短。
2) 超过额定电压的电压
当电容器电压超过标称电压时,将会导致电解液分解,同时电容器会发热,容量下降,
而且内阻增加,寿命缩短。所以降低使用电压可提高使用寿命。
3) 逆电压或交流电压的加载
1.周围温度对超级电容器的影响
超级电容器的使用寿命受使用温度的影响,一般情况下,使用温度提升10℃,超级电容器的寿命会缩短一半,请尽量在低于使用温度的低温环境下使用。超过使用温度使用的话,可能会造成特性急剧劣化,破损。
超级电容器的使用温度不仅要确认设备周围温度,内部温度,还要确认设备内发热体(功率晶体管、电阻等)的放射热,纹波电流引起的自行发热温度。此外,还请勿将发热体安装在超级电容器的附近。
2.请按电容器的正负极标识正确使用。
3.请避免在以下环境中使用超级电容器。
a) 直接溅水、盐水及油的环境、或处于结露状态、充满着气体状的油分或盐分的环境。
b) 充满着有害气体(硫化氢、亚硫酸、氯、氨、溴、溴化甲基等)的环境。
c) 溅上酸性及碱性溶剂的环境。
d) 阳光直射或有粉尘的环境。
e) 遭受过度的振动及冲击的环境。
4.在焊接过程中要避免使电容器过热(1.6mm的印刷线路板,焊接时应为260℃,时间不超过5s)。
5.请避免在超级电容器的引出极间或连接板焊点间进行电路配线。
6.过电压及超过工作温度范围等超出额定条件使用时,可能导致压力阀动作,电解液会喷出。因此,请采用已考虑到此异常状况可能发生的设计方法。
7.快速充放电时,充电开始时、放电开始时,会产生由内部阻抗导致的压降(也叫IR降),所以,请采用已考虑到电压变化幅度的设计方法。
8.功率型大容量产品(约10F以上产品)充电状态下如果端子短路,会有数百安培的电流流过,危险。请不要在充电状态下进行安装和拆卸。
9.不要把电容器放入已溶解的焊锡中,只在电容器的导针上粘焊锡。不可让焊接用焊棒接触电容器热缩管。
10.安装后,不可强行扭动或倾斜电容器。
11.超级电容器串联使用时,存在单体间的电压均衡问题.