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因为搬运办法不当，提拿瓷套管，致使其法兰焊接处产生裂缝，或在接线时紧固螺母用力过大，形成瓷套管焊接处损害以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可 能形成优质超级快充电池电容器呈现渗漏油现象。一起，因为电容器投入运转后温度改变剧烈，内部压力添加，则会使渗漏油现象更为严重。别的，因为长期运转后，或许形成电容 器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是形成运转中电容器渗漏油的一个原因。超级快充电池厂家电容器渗漏油的结果是使浸渍剂削减，元件上部容易受潮并击穿使电容器损坏，因而须及时进行修理。
放电线圈的电阻值应使优质超级快充电池电容器组的残留电压，在电容器组切断30s内，下降到65v以下（其放电初始电压为电网的额外电压），关于频频主动投切的电容器组，从分断到再投入的时刻距离内，应使电容器祖上的残留电压下降到初始值以下，因此电容器应选用专用的放电设备，国内生产的FD2-1.7/6型和FD2-1.7/10型的放电设备，应用于容量为5000KVA得高超级快充电池厂家电容器组时，可以在20s内，将残留电压下降到50v.
放优质超级快充电池电线圈的容量应能满足长时刻运行条件的要求，但不宜过大，容量越大，放电时刻越长，电能损耗也越大，为减少放电线圈的损耗，一般规则每kvar的电容器，其放电线圈的损耗，不该超越1W。放电线圈实际上就是磁电式的电压互感器。前期的时候确实是用电压互感器作放电线圈的。而现时许多补偿设备的电压取样就是从超级快充电池厂家放电线圈的二次端来的。
处理故障优质超级快充电池电容器应在断开电容器的断路器，摆开断路器两则的阻隔开关，并对电容器组经放电电阻放电后进行。放电时先将接地线接地端接好，再用接地棒屡次对超级快充电池厂家电容器放电，直至无放电火花及放电声为止，然后将接地端固定好。两极短接，然后方着手拆卸和更换
